Une solution complète mûrement réfléchie -
Kraft Group présente une nouvelle solution au salon LIGNA 2025

Les exigences posées aux installations de production modernes ne cessent de croître : grande diversité de variantes, délais de livraison courts et efficacité maximale sont au cœur des priorités. En collaboration avec notre client, nous avons développé une ligne de fabrication de tiroirs qui relève tous ces défis. L’ensemble de l’installation réunit fabrication et logistique dans un processus automatisé continu, garantissant une production flexible, rentable et pérenne.

De la petite série au lot de taille 1

Là où l’on fabriquait autrefois de petites séries, la nouvelle installation permet aujourd’hui une production continue en lot de taille 1. Tous les composants arrivent à destination exactement au bon moment. L’ensemble du flux de matières est structuré de telle sorte qu’aucun stockage intermédiaire n’est plus nécessaire. Les tiroirs sont fabriqués en juste-à-temps en fonction du caisson correspondant, ce qui optimise l’ensemble de la chaîne logistique.

Automatisation

Avec au total sept robots et un système de pilotage intelligent, les opérations de montage manuelles ont été largement automatisées. Cela garantit non seulement un débit plus élevé, mais aussi une qualité constante pour chaque tiroir fabriqué. L’ensemble du processus de montage est intégré de manière fluide dans le pilotage numérique, de sorte que les composants sont disponibles exactement au bon moment.

Grande diversité de produits avec une solution centralisée

L’une des caractéristiques particulières de l’installation est son immense flexibilité : avec plus de 100 articles différents, l’ensemble du spectre de produits de notre client peut être fabriqué sur une seule ligne. Différentes variantes de tiroirs avec panneaux arrière en métal ou en bois, différentes profondeurs et largeurs – tout est fabriqué sur une seule installation, qui s’adapte rapidement et facilement à l’évolution des exigences.

Optimisé grâce aux données

Afin de rendre la production encore plus efficace, l’installation a été équipée de notre solution logicielle ida (intelligent data analytics). Elle permet de surveiller les processus de production en temps réel, d’identifier les goulets d’étranglement et de révéler les potentiels d’optimisation. Le tout via une solution web, accessible de partout.

Transparence maximale et efficacité optimale dans l’exploitation des installations – avec ida, les indicateurs deviennent compréhensibles, les potentiels d’optimisation visibles et la disponibilité des installations est améliorée. Des rapports en temps réel et des recommandations ciblées garantissent un déroulement fluide de la production.

En direct au salon LIGNA

Un élément central de la nouvelle ligne de fabrication est notre presse à tiroirs, qui contribue de manière déterminante à l’amélioration de l’efficacité. Nous présenterons en direct au salon LIGNA 2025 le fonctionnement concret de cette presse et de l’ensemble de la ligne de fabrication. Nous nous réjouissons de retrouver des visages connus et, bien sûr, de nouer aussi de nouveaux contacts.

La presse à tiroirs fait partie d’une ligne complète de fabrication de tiroirs, pour une production entièrement automatisée en lot de taille 1.