Depuis sa création, Bachmann Schlafsysteme GmbH s’est imposée comme l’un des principaux fournisseurs de sommiers à lattes pour les industries du matelas, de l’automobile et des caravanes. Avec une surface de production d’environ 12 000 m² et quelque 150 collaborateurs, l’entreprise produit chaque jour jusqu’à 1 600 sommiers à lattes. Bachmann concentre son activité sur le développement et la fabrication de systèmes de couchage haut de gamme, en particulier de sommiers à lattes, essentiels au confort et à la qualité des matelas et solutions de couchage modernes.

Auparavant, l’entreprise emballait ses sommiers à lattes dans du film rétractable avec des cornières de protection en plastique. Cette méthode n’offrait toutefois qu’une protection limitée et ne répondait plus aux exigences croissantes des clients et des marchés, en particulier en matière de durabilité. Le processus de rétraction entraîne une consommation énergétique élevée et donc des coûts énergétiques très importants. Le souhait d’une solution d’emballage améliorée existait chez Bachmann depuis plus d’une décennie déjà.

Dès 2005, de premiers échanges avaient eu lieu avec des fournisseurs de solutions d’emballage à base de papier. Jusqu’au bout, deux moteurs essentiels ont guidé la mise en œuvre : les économies d’énergie et la suppression à 100 % du plastique, afin d’optimiser de manière significative l’empreinte CO2.

Au fil de recherches complémentaires, Bachmann a découvert la Kraft Group, dont l’étroite collaboration avec un fabricant de carton ondulé et le vaste savoir-faire en automatisation ont été particulièrement convaincants. Le véritable tournant a été apporté par la machine de découpe de cartons VPS100 de la Kraft Group. Cette machine permet de fabriquer des emballages en carton ondulé parfaitement ajustés et individualisés, à la fois fonctionnels et esthétiques. Les nombreuses petites fonctionnalités et finitions de la VPS100, sa simplicité d’utilisation intuitive et le perfectionnement continu de la technologie ont été particulièrement appréciés.

Grâce à la machine de découpe de cartons VPS100, Bachmann peut produire le bon emballage, au bon moment et dans la bonne quantité. Cela réduit la consommation de carton au strict nécessaire, permet d’économiser des matériaux de calage coûteux et libère un précieux espace de stockage. La machine VPS100 prépare les produits de manière optimale pour le transport en fabriquant des emballages extérieurs parfaitement ajustés en carton ondulé continu, évitant ainsi de coûteux dommages liés au transport.

La nouvelle solution d’emballage offre de nombreux avantages :

• Durabilité : suppression à 100 % du plastique dans l’emballage

• Efficacité énergétique : > 50 % d’économie d’énergie par rapport au tunnel de rétraction

• Qualité : taux de réclamation réduits

• Protection des produits : les emballages protègent de manière optimale les sommiers à lattes, en particulier pendant le transport jusqu’au client final.

• Aspect visuel : les emballages soignés signalent la qualité et laissent une impression positive au client.

• Manutention : les designs d’emballage améliorés facilitent le port des produits, ce qui allège le travail du service de livraison.

L’étendue de l’offre de formation et de service a également constitué un autre facteur déterminant dans la décision. Les formations Kraft ont permis aux propres collaborateurs de Bachmann de devenir des experts de la machine, ce qui a encore renforcé l’efficacité et l’autonomie de l’entreprise. L’un des points forts est le logiciel intégré « Kraft Box Designer », grâce auquel les collaborateurs peuvent créer eux-mêmes et simplement de nouveaux designs d’emballage personnalisés ou optimiser les modèles existants.

Les compétences de la Kraft Group en matière d’automatisation pour de futures extensions d’installations ont également joué un rôle important dans la décision d’achat.

De nombreux clients sont déjà passés au nouvel emballage en carton ondulé continu, et la demande ne cesse de croître. La part des emballages en carton atteint actuellement environ 40 % et devrait grimper jusqu’à 80 % dans les prochaines années. Les emballages en carton sont particulièrement appréciés dans le segment premium.

Avec la VPS100, Bachmann Schlafsysteme a franchi une étape importante vers la modernisation de ses processus d’emballage. L’étape suivante pourrait éventuellement être une automatisation partielle du processus d’emballage.

En investissant dans cette technologie d’emballage durable, l’entreprise a franchi une étape majeure vers l’avenir et se trouve parfaitement armée pour relever les défis des années à venir.

www.bachmann-schlafsysteme.de/

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Jens Kühmann
Emballage
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